Software de Mantenimiento para la Gestión del Mantenimiento Industrial

Un programa de mejora puede comenzar con todas las condiciones aparentemente necesarias para tener éxito. Existe un problema identificado. El equipo conoce su importancia. La dirección aprueba recursos. Se desarrolla un plan. Se realizan cambios. Durante los primeros meses aparecen resultados positivos. Las fallas disminuyen. La disponibilidad mejora. Los costos comienzan a controlarse. Pero después algo cambia. Las reuniones de seguimiento dejan de realizarse. Las actividades empiezan a retrasarse. Los procedimientos ya no se siguen con la misma disciplina. Las fallas que habían desaparecido regresan. Y el programa termina convirtiéndose en otro proyecto que alguna vez funcionó. Esto ocurre con más frecuencia de lo que podría parecer. El problema no siempre es que la solución técnica haya sido incorrecta. En muchos casos, el verdadero problema está en cómo se diseñó, implementó, gestionó y sostuvo la mejora.

Una planta puede pasar meses trabajando en mejorar su mantenimiento.

Se eliminan fallas repetitivas, se actualizan planes preventivos, se organizan las órdenes de trabajo, se mejoran los procedimientos y comienzan a subir indicadores como disponibilidad y MTBF. Durante un tiempo, los resultados son evidentes. Pero después ocurre algo aparentemente extraño. Los mismos problemas comienzan a regresar. Las órdenes correctivas aumentan. Los mantenimientos preventivos vuelven a retrasarse. Los técnicos empiezan a trabajar nuevamente de manera reactiva. El MTBF comienza a disminuir. La disponibilidad pierde terreno.

Y la organización termina preguntándose:

¿Cómo es posible que después de haber mejorado tanto hayamos vuelto al mismo punto?

La respuesta es que la mejora en mantenimiento no es un estado permanente.