Software de Mantenimiento para la Gestión del Mantenimiento Industrial

Cuando una empresa adquiere una nueva máquina industrial, existe una expectativa clara: que el equipo funcione correctamente desde el primer día y alcance la vida útil esperada.

Sin embargo, incluso los equipos diseñados bajo estrictos estándares de ingeniería pueden presentar fallas inesperadas después de su instalación.

Algunos problemas aparecen durante las primeras semanas o meses de operación:

• Componentes electrónicos que fallan con temperatura elevada.
• Soldaduras que se fracturan por vibración.
• Conectores que pierden contacto.
• Motores que presentan sobrecalentamiento.
• Sensores que dejan de funcionar bajo ciertas condiciones.
• Sistemas de control con errores intermitentes.

Cuando una empresa adquiere un motor de 100 HP, un transformador de 500 kVA o una fuente de alimentación de 50 A, es común asumir que el equipo puede operar continuamente a su capacidad máxima sin inconvenientes. Después de todo, esa es la capacidad indicada por el fabricante.

Sin embargo, en la práctica, operar un componente de forma permanente al 100 % de su capacidad nominal puede acelerar su envejecimiento, aumentar la probabilidad de fallas y reducir significativamente su vida útil.

Por esta razón, muchas industrias —desde la aeroespacial hasta la generación de energía y la manufactura— aplican una estrategia conocida como derating o reducción de carga, que consiste en utilizar un componente por debajo de sus límites máximos de operación.

Aunque a primera vista puede parecer un desperdicio de capacidad, el derating es una de las técnicas más efectivas para incrementar la confiabilidad, disminuir el estrés sobre los componentes y reducir el costo total del ciclo de vida (LCC) de los activos.

En este artículo conocerás qué es el derating, por qué funciona, cuáles son sus beneficios y cómo aplicarlo correctamente en equipos industriales.