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La industria automotriz ha sido testigo de algunos de los casos más complejos de fallas técnicas en ingeniería moderna. Desde defectos en componentes críticos hasta errores de diseño que han desencadenado retiros masivos, estos incidentes han transformado la manera en que se entiende el mantenimiento, la confiabilidad y la gestión del riesgo.

Este artículo analiza casos históricos representativos que marcaron un antes y un después en la industria. Más allá del impacto económico o mediático, estos ejemplos ofrecen lecciones valiosas para ingenieros, técnicos y responsables de mantenimiento industrial.

Leer más: Fallas complejas: análisis de casos históricos en la industria automotriz

La corrosión con esfuerzo (Stress Corrosion Cracking, SCC) es una forma insidiosa de degradación que combina la acción de tensiones mecánicas con ambientes corrosivos, provocando grietas que pueden evolucionar sin una deformación visible. En esta ocasión, analizamos un caso real de falla en abrazaderas metálicas debido a SCC, sus implicaciones en la operación de planta y las lecciones clave que deja para los equipos de mantenimiento.

Leer más: Falla por corrosión con esfuerzo en abrazaderas: lecciones aprendidas

La fractura por fatiga es una de las principales causas de falla en componentes sometidos a cargas cíclicas. En la industria que opera maquinaria pesada —como minería, construcción o forestal— estas fallas pueden generar tiempos muertos costosos, comprometer la seguridad y afectar la continuidad operativa.

En este artículo presentamos un caso práctico real de fractura por fatiga en un componente crítico, cómo se diagnosticó, qué factores influyeron y qué medidas se tomaron para evitar recurrencias. Esta información resulta clave para profesionales del mantenimiento interesados en el análisis de fallas, la confiabilidad de activos y el mantenimiento predictivo.

Leer más: Ejemplo práctico: fractura por fatiga en componentes de maquinaria pesada

El desgaste por fricción es uno de los principales enemigos de la confiabilidad en equipos industriales. Su efecto acumulativo puede comprometer el rendimiento, generar paros inesperados y reducir drásticamente la vida útil de componentes críticos. Sin embargo, mediante un enfoque basado en datos y técnicas de mantenimiento planificado, es posible mitigar este fenómeno y mejorar el desempeño operativo.

En este artículo te mostramos un caso práctico real sobre cómo una empresa logró reducir significativamente el desgaste por fricción repetitiva en su línea de producción, aplicando principios de análisis tribológico, lubricación adecuada y ajustes en el plan de mantenimiento.

Leer más: Ejemplo práctico: reducción de desgastes por fricción repetitiva

Los sistemas hidráulicos son el corazón de muchas operaciones industriales y maquinaria pesada. Sin embargo, su eficiencia y fiabilidad dependen de un mantenimiento riguroso y de la capacidad para identificar fallas a tiempo. En este artículo, abordamos un enfoque práctico para el diagnóstico de fallas en sistemas hidráulicos, combinando experiencia de campo con análisis sistemático.

Leer más: Diagnóstico de fallas en sistemas hidráulicos: un enfoque práctico

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