Lubricación, desgaste y corrosión
Descubre cómo la lubricación adecuada, el control del desgaste y la prevención de la corrosión pueden maximizar la vida útil de los equipos industriales.
Corrosión con Erosión: Estrategias para su ControlExplica el fenómeno combinado de corrosión y erosión y propone acciones prácticas: selección de materiales, recubrimientos, control de velocidad de flujo y diseño de tuberías para minimizar el desgaste químico-mecánico. |
Desgaste por Erosión y Medidas PreventivasDescribe causas típicas (partículas, cavitación, chorros de alta velocidad) y ofrece medidas de control como barreras, filtración, cambios de geometría y elección de materiales resistentes. |
Desgaste y CorrosiónVisión general de mecanismos de deterioro y su impacto en disponibilidad; incluye tácticas de mitigación como lubricación adecuada, recubrimientos protectores y mantenimiento proactivo. |
Fatiga por Contacto y Desgaste Bajo Capas EndurecidasAnaliza el pitting y microgrietas en superficies tratadas y cómo controlarlas con una correcta selección de tratamientos térmicos, rugosidad y régimen de lubricación. |
El Impacto del Desgaste en los Mecanismos LubricadosDetalla cómo el espesor de película y el estado del lubricante influyen en la vida de los componentes, con recomendaciones de monitoreo y reposición para evitar fallas tempranas. |
Aceites Lubricantes: Composición (EasyMaint Software)Resumen de bases minerales y sintéticas, aditivos clave (antidesgaste, antioxidantes, detergentes) y criterios de selección como viscosidad y compatibilidad. |
Fundamentos de la Lubricación HidrodinámicaIntroduce los regímenes hidrodinámico, límite, mixto y EHL, explicando cómo velocidad, carga y temperatura determinan la formación de película lubricante. |
Innovaciones en lubricación industrial: tipos y casos prácticosRevisa nuevas tecnologías: lubricación automatizada, grasas grado alimenticio, nanolubricantes y monitoreo en línea, con ejemplos de aplicación. |
Falla por corrosión con esfuerzo en abrazaderas: lecciones aprendidasEstudio de caso que muestra la interacción material-ambiente-esfuerzo; ofrece lecciones sobre selección de aleaciones, alivio de esfuerzos y planes de inspección. |
Ejemplo práctico: reducción de desgastes por fricción repetitivaPresenta acciones de mejora —ajuste de lubricación, tratamientos superficiales, alineación y distribución de carga— y los resultados obtenidos en servicio. |
Cómo prevenir defectos causados por lubricantes en maquinarias críticasGuía para evitar fallas por selección incorrecta, contaminación o incompatibilidades: prácticas de almacenamiento, muestreo, filtración y control de viscosidad. |
Gestión de esfuerzos residuales para prevenir fallas en estructuras metálicasExpone métodos de medición y control de esfuerzos residuales (secuencias de soldadura, tratamientos de alivio, shot peening) para aumentar la vida a fatiga. |
Software de mantenimiento para una gestión eficiente de activos
La correcta gestión del mantenimiento requiere información técnica confiable, trazabilidad de las órdenes de trabajo y control de costos por activo. Un software de mantenimiento (CMMS) permite centralizar el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, facilitando la toma de decisiones técnicas y financieras.Este tipo de soluciones es utilizado por empresas industriales que buscan reducir tiempos de inactividad, extender la vida útil de sus equipos y mejorar la planeación del mantenimiento.
Evalúa el software de mantenimiento antes de implementarlo
Solicita una demostración guiada y revisa cómo el software se adapta a tus procesos de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.