En lo general, el concepto de mantenimiento es definido como “toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma correcta, económica, segura y con buena calidad, a través de técnicas y medios tanto materiales como humanos para la realización de dicha actividad”.
Sin embargo, en la práctica, la verdadera relevancia de la administración del mantenimiento industrial radica en garantizar que una planta opere en condiciones óptimas, priorizando tres objetivos fundamentales: eficiencia en los procesos productivos, economía en los recursos utilizados y seguridad para todos los colaboradores. Además, implementar estrategias como Cómo Dar un Valor Agregado a su Operación permite que cada acción de mantenimiento impacte directamente en la productividad y rentabilidad de la planta.
Es importante señalar que el concepto de mantenimiento ha evolucionado con el tiempo. Las definiciones tradicionales, que datan de décadas atrás, ya no reflejan las prácticas actuales. Hoy, la tendencia se enfoca en reducir inventarios de refacciones, minimizar el tiempo de inactividad de los equipos y aplicar programas de mantenimiento que mantengan las operaciones al máximo de su potencial, incluyendo métodos para Mantenimiento Eficiente en una Planta Generadora de Energía Solar, donde la confiabilidad y continuidad de los sistemas energéticos son críticas.
Ahora, el mantenimiento nos lleva a una tendencia cada vez más marcada que apunta a la eliminación de almacenes de refacciones, la disminución del tiempo que un equipo permanece en reparación, así como la implementación de programas de mantenimiento que le permiten a las maquiladoras estar funcionando siempre al máximo de su potencial.
De ahí que la administración del mantenimiento industrial sea crucial: una planificación deficiente o una implementación inadecuada pueden generar fallas en la maquinaria, pérdidas económicas y riesgos para la salud del personal.
Una correcta planeación del mantenimiento traer consigo múltiples beneficios, como por ejemplo:
- Un menor consumo de las llamadas “horas hombre”
- Disminución del tiempo en el que un equipo permanece detenido por reparación
- Reducción en gastos de reparación que se pueden evitar
- Un mejor clima laboral en el personal encargado del mantenimiento
- Mejora de la eficiencia y la eficacia, es decir de la productividad
El mantenimiento debe ser planificado y básicamente y para ejemplo general se puede dividir en mantenimiento preventivo y correctivo; claro que cada uno de ellos cuenta con sus ventajas y sus desventajas, las cuales deben ser tomadas en consideración y evaluadas antes de tomar una decisión sobre cuál es la forma de actuar en el tema del mantenimiento que más le conviene a nuestra empresa.
Pensando en ello, es que a continuación te presentamos las principales ventajas y desventajas de cada estos dos tipos de mantenimiento industrial.
Ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo:
Ventajas:
- El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido considerablemente
- El costo de este mantenimiento es menor en comparación con el correctivo
- La aparición de paros imprevistos es reducida
- Facilita el poder llevar una mejor planeación y un mejor control sobre el mantenimiento que debe ser aplicado tanto en los dispositivos como en las instalaciones
Desventajas:
- Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación o desgaste de las piezas que conforman los distintos equipos
- Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente con experiencia en los dispositivos, así como atender las recomendaciones hechas por el fabricante
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo:
Ventajas:
- Una mayor duración tanto de los equipos como de las instalaciones
- Reducción en los costos de reparaciones
- Lograr uniformidad en cuanto a la carga de trabajo para el personal encargado del mantenimiento se refiere, esto gracias a la programación de actividades
- La confiabilidad que se logra en todo el personal al saber que se encuentran laborando en las mejores condiciones de seguridad posible
Desventajas:
- Es común que algunas fallas sean originadas al momento de la ejecución, ocasionando con ello que éste sea más tardado
- Un precio de reparación que puede ser muy elevado, lo que a su vez podría afectar al momento de comprar los repuestos cuando sean necesarios
- Resulta imposible garantizar el tiempo que se demorará el proceso de reparación de las fallas
El mantenimiento industrial no debe considerarse un proceso secundario: es esencial para el aprovechamiento eficiente de los recursos y para la seguridad del personal. Una correcta planificación permite programar prácticamente todos los proyectos de mantenimiento a mediano y largo plazo, asegurando que la planta opere siempre en condiciones óptimas, evitando paros inesperados y maximizando la productividad.
